提升机粉尘加湿搅拌机价格有优势
更新时间:2025-04-05 06:15:48 浏览次数:2 公司名称:沧州 衡泰重工机械制造有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 91 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |


衡泰重工机械制造有限公司主要从事 浙江湖州无轴螺旋输送机,公司坐落于西环工业区,公司技术雄厚,生产设备先进,公司建立以来一直秉持“以人为本,勇于创新,追求卓越,互利共赢”的企业理念。质量是企业生命的原则,实行员工参与的质量管理方针,对于产品的制造,我们不会仅以达到标准就得以满足,停止脚步。而是在允许的范围内超越标准,向客户提供更为优质的产品与服务。
5、头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮。
6、料斗带老化,更换皮带。
⑶、料斗带撕裂:
1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗带的撕裂。应及时的查清原因,排除故障。
2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。
⑷、料斗回料多:
1、料斗运行速度过快,机不同的物料,料斗运行的速度有别:一般干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
TD斗式机的简介
斗式机:适用于低处往高处,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择高度;料斗为我公司自行设计制造,PP料斗使该型斗式机使用更加广泛,所有尺寸均按照实际需要设计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的上料,可通过包装机的号识别来控制机器的自动停启。
TD斗式机的工作原理
TD型斗式机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式机结构形式:传动装置TD型斗机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可安装应力。
TD斗式机采用离心式和混合两种方式卸料,适用于输送堆积比重小于1.5/平方米的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、平磨琢性物料,如谷物、煤、沙、水泥、化肥等,物料温度一般不超过60℃。TD160型斗式机分深斗和浅斗两种,深斗用字母S代替,浅斗由Q代替,输送量深斗可以达到8立方左右,前都可以4立方左右,斗宽160MM,深斗容积达到1.1升,浅斗容积达到0.65升,斗距都在350左右,没有太大误差。电机功率由高度来定,料斗转速每秒1米,滚筒转数每分钟47.5转,输送物料 快不超过25公分,壳体厚度为3公分材质焊接。
(5)起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
(6)机决对不允许载人上、下。
(7)经常保持机周围环境卫生。
(8)工作完后,机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
问题二:在使用维护时,斗式机有哪些注意事项?
答:在使用维护时,斗式机的注意事项有:
(1)斗式机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
(2)不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
(3)均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
(4)链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
(5)及时适量补充润滑油。
主要是介绍斗式机检修的质量标准,希望通过这两篇文章的介绍,能使读者对斗式机的检修有的认识,在日后能够很好的使用它。
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零散部件设计改进
5、带的速度
单位时间内经过喂料区域的畚斗数量与畚斗带速成正比。因此,斗式机的产量通常随带速增加而提高,但畚斗带速过高,装满系数反而会快速下降,使斗式机产量下降。这是因为带速过高时,畚斗穿越喂料区域的时间较短.即畚斗舀取或充料时间显著变短,进入畚斗的物料远未装满时.畚斗就已穿过喂料区域完成了装料,使畚斗装满系数下降很快;当带速很高时,高速运动的畚斗几乎形成一个面。使物料几乎不能进入畚斗,其装满系数接近零,因此带的速度慢时,畚斗内的物料装满系数大。
6、进料流速
进料流速及流量是影响装满系数的决定因素之一。有的机在进料口处装有进料插板,用以调节进料El的截面积:有的机装有进料缓冲装置,用以调节进料流量。对于一般情况而言,提高进料流速有利于提高装满系数,但如果进料流速太快,物料对畚斗的冲击增大。导致落入畚斗的物料溅起、洒落,反而使畚斗装满系数降低。进料流速及流量应视带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定